混凝土裂缝处理的几种方式

混凝土的裂缝有害程度的标准是根据使用条件决定的。目前世界各国的规定不完全一致,但大致相同。如从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求,严格的允许裂缝宽度为0.1mm。近年来,许多国家已根据大量试验与泵送混凝土的经验将其放宽到0.2mm。当结构所处的环境正常,保护层厚度满足设计要求,无侵蚀介质,钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0.4mm;在湿气及土中为0.3mm;在海水及干湿交替中为0.15mm。沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高,必须处理。近年来预应力混凝土应用范围逐渐推广到更多的结构领域,其混凝土强度等级必须提高至C50。在采用泵送条件下,其收缩与水化热大大增加,约束应力裂缝很难避免,张拉前开裂,张拉后又不闭合,裂缝控制的难度更加困难。预应力结构裂缝允许宽度是严格的,预应力筋腐蚀属“应力腐蚀”并有可能脆性断裂,预兆性较小,裂缝扩展速度快。裂缝深度h与结构厚度H的关系如下:h0.1H表面裂缝;0.1H

混凝土裂缝原因分析
在修补裂缝前应全面考虑与之相关的各种影响因素,仔细研究产生裂缝的原因,裂缝是否已经稳定,若仍处于发展过程,要估计该裂缝发展的终状态。调查的原则、普查、详查方法主要有:裂缝的现状调查(裂缝类型和宽度);有无病害(漏水、钢筋锈蚀);产生裂缝的经过(发生时间和过程);设计书的检查;施工记录的检查;根据混凝土钻芯检查构件的强度、厚度;荷载调查;中性化试验;钢筋调查(钢筋位置、细筋数量及有无锈蚀);地基调查;混凝土分析;荷载试验;振动试验。

混凝土裂缝的处理方式

方式一

(适用于裂缝宽度>0.1mm)

板的裂缝处采取粘帖碳纤维布一层(200mg)加固方式,宽度以裂缝为中心向两侧延伸各200mm,长度为裂缝长度+400mm(裂缝两端各延伸200mm),两端各压100mm宽压条。

方式二

(适用于整板出现结构性裂缝,或整板出现多条裂缝,或整板出现大面积龟裂)

板采取双向碳纤维加固方式:东西方向100mm碳纤维布通长、间距100mm;南北方向100mm碳纤维布通长、间距100mm。

方式三

(适用于板局部出现龟裂)

板采取碳纤维胶或混凝土裂缝修补胶加固方式:以裂缝为中心现两侧各涂刷碳纤维胶或混凝土裂缝修补胶200mm,厚度为0.1mm。

方式四

(适用于板局部出现龟裂)

板采取混凝土渗透结晶材料加固方式:以裂缝为中心现两侧各涂刷混凝土渗透结晶材料200mm,厚度为0.5mm。

方式五

(适用于裂缝宽度>0.3mm的结构性裂缝)

该方法对建筑物混凝土梁、柱、板大于0.3mm的裂缝,桥梁、隧道混凝土裂缝等各种静裂缝和活裂缝,与粘碳纤维等方法共同使用可以达到内外同时加固混凝土的作用,效果更好。

方式六

(适用于混凝土裂缝向下注射时使用)

1、裂缝基面处理:在裂缝发生处的基体上,用钢丝刷扫除松散层、灰尘、污物等,然后用压缩空气吹净施工面,后用抹布顺裂缝走向擦洗以待后序施工。

2、注胶位置的确定:在裂缝较宽处、交错处、端处、裂缝贯穿处等部位设置注胶位置(间隔距离为2030cm),注胶位置中心孔(电钻钻孔)对准裂缝处。注胶嘴间距应根据裂缝宽度的大小、走向基构成的形式而确定,通常情况下间距应在20cm左右;对于较宽的裂缝(缝宽大于0.5mm)时,设置注胶嘴间距为30cm,对于细微裂缝或缝宽小于0.2mm)时,间距为10~15cm。

3、清理打孔灰尘:用空气压缩机将孔内灰尘清理干净。

4、封缝处理:其目的在于使裂缝发生区域构成一个封闭的空腔,保证灌缝胶压注充填密实。将调配好的封缝胶刮涂于裂缝表面上,宽度以3~5cm为宜,施工时应保证刮实刮严,避免压力注胶时跑胶、泄漏。

5、注胶施工:将灌缝较按A:B料重量比为4:1混合均匀,将配置好的胶液吸入针管内,装上针头(大号),用沿裂缝方向依次进行压力注入,入如发现封缝不严,停止压注并及时进行封闭处理。

6、观察注胶情况:若胶液注入较快应检查是否有泄漏,并进行相应处理;如在同一点位注胶时,若一次未注满,可补胶后继续进行。

7、注入完成后,及时取下针管,并用封口胶将注胶孔堵死,防止胶液倒流、外溢。用几次后,若针管或针头被胶堵死,应换新的针管或针头。

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